De vigtigste fordele ved mistede voksstøbninger
1. Støbegodserne er nøjagtige i størrelse, høj i gentagelsesnøjagtighed og nøjagtige i støbning.
2. støbningerne har en høj overfladefinish;
3. Fjern kerne- og kernefremstillingsafdelingen, eliminere kernefremstilling og reducere støbningsfejl og affald forårsaget af kernen;
4. ikke egnet til kassen, uden skimmel, forenkler støbningsprocessen i høj grad støbningsfejl og affald forårsaget af form og boksning af skimmel;
5. Tør sandstøbning, ingen klæbemiddel, ingen fugt, ingen tilsætningsstoffer, kan eliminere forskellige støbningsfejl og affald forårsaget af fugt, tilsætningsstoffer og klæbemidler;
6. Sandbehandlingssystemet er meget forenklet, støbesand kan genanvendes fuldt ud, hvilket eliminerer afdelingen for støbning af sandforberedelse og affaldsandforarbejdningsafdeling;
7. Sand faldende er ekstremt let, hvilket reducerer arbejdsbyrden og arbejdskraftens intensitet i høj grad;
8. Støbningen har ingen burrs, hvilket reducerer rengørings- og poleringsarbejdet med mere end 50%;
9. Den rimelige form af stigerøret kan indstilles i en ideel position uden at være begrænset af traditionelle faktorer, såsom adskillelse og fjernelse og reducere de interne defekter ved støbningen;
10. Negativt trykstøbning er mere befordrende for påfyldning og fyldning af flydende metal og forbedrer dermed organisatorisk densitet af støbningen;
11. Kombineret støbning, flere stykker i en kasse, forbedrer processenudbyttet og produktionseffektiviteten af støbegods i høj grad;
12. Reducer forarbejdningsgodtgørelsen og reducer behandlingsomkostningerne;
13. Det er let at realisere mekaniseret automatisk samlebåndsproduktion. Produktionslinjen har stor fleksibilitet og kan realisere produktionen af støbegods af forskellige legeringer, former og størrelser på en produktionslinje;
14. Udkast til vinkel kan fjernes;
15. Det anvendte levetid for den anvendte metalforme kan nå mere end 100, 000 gange, hvilket reducerer formenens vedligeholdelsesomkostninger;
16. Reducer støv, røg og støjforurening, forbedrer støbemiljøet hos støberes arbejdsmiljø og reducer arbejdskraft
17. Forenkle procesoperationer og reducere arbejdstagernes tekniske færdigheder i høj grad;
18. Formen på delene er ikke begrænset af den traditionelle støbningsproces, så mekaniske designere frit kan designe den bedste støbningsform i henhold til ydelsen af delene;
19. Vægten af støbningen kan reduceres;
20. Reducer produktionsomkostningerne;
21. Forenkle fabriksdesignet, kan de anlægsaktiverinvesteringer reduceres med 30∽40%, gulvarealet og bygningsarealet kan reduceres med 30 ∽50%, og strømforbruget kan reduceres med 10∽20%;
22. Den mistede skumstøbningsproces er vidt brugt, ikke kun til støbning af stål og støbejern, men også til støbning af kobber, støbning af aluminium osv.
23. Den mistede skumstøbningsproces er ikke kun egnet til støbegods med enkle geometriske former, men også til støbegods med flere åbningskanter, flere kerner og komplekse geometriske former, som er vanskelige at behandle med almindelige støbegods;
24. Den mistede skumstøbningsproces kan realisere støbning under mikro-impact-tilstand, fremme dannelsen af særlige krav til metallografisk struktur og hjælpe med at forbedre den iboende kvalitet af støbegods;
25. Kombineret med støbning i tørt sand er sandfjernelse let, og temperaturen synkroniseres, så affaldsvarmen kan bruges til varmebehandling. Især vandstrålebehandlingen af høje manganstålstøbegods og opløsningsbehandling af varmebestandig stålstøbning er meget effektive, hvilket kan spare en masse energi og forkorte behandlingscyklussen;
26. Ved hjælp af den mistede skumstøbningsproces kan støbegods af enhver størrelse afsluttes i henhold til smeltekapaciteten.
27. Mistet skumstøbning er velegnet til samlingsstøbning, og tørt sand er let at fjerne sand. I nogle materialer kan støbegods også bruges til resterende varmebehandling i henhold til applikationen.