Rustfrit stål har højere præcisionsstøbningsmekaniske egenskaber end støbejern, men dets støbepræstation er ikke så god som støbejern. På grund af det høje smeltepunkt for præcisionsstøbning i rustfrit stål er fluiditeten af smeltet stål dårlig, stålet er tilbøjeligt til oxidation, og krympningen er stor. Den lineære krympning er ca. 1. 8-2. 5%, og den volumetriske krympningshastighed er ca. {3}}%. For at forhindre defekter såsom kold lukning, utilstrækkelig hældning, krympningsporøsitet, krympningsporøsitet, sandadhæsion og revner i støbte ståldele, skal der træffes mere komplekse procesforanstaltninger end støbejern:
1) Strukturen af hældningssystemet stræber efter enkelhed, og tværsnitsstørrelsen er større end støbejern, generelt ved hjælp af tør støbning eller varm støbning; På grund af den dårlige fluiditet af smeltet stål, for at forhindre koldisolering og utilstrækkelig hældning af støbte ståldele, kan vægtykkelsen af støbte ståldele ikke være mindre end 8 mm; Forøg passende hældningstemperaturen, da høj hældningstemperatur fører til høj overophedning af det smeltede stål, samtidig med at dens flydende tilstand opretholdes i lang tid, hvilket kan forbedre dens fluiditet. Imidlertid kan overdreven hældningstemperatur forårsage defekter, såsom varm krakning, grov kornstørrelse, sandadhæsion og porøsitet. Derfor er hældningstemperaturen på store og tykke murede støbegods generelt ca. 100 grader højere end deres smeltepunkt; Tyndvæggede, små og komplekse formede støbegods hældes ved en temperatur på ca. 150 grader over smeltepunktet af stål.
2) Fordi rustfrit stål har en meget større krympningshastighed end støbejern i præcisionsstøbning, for at forhindre støbning af defekter, såsom krympning af porøsitet og porøsitet, bruges målinger såsom koldt jern, stigning og subsidier for det meste i støbningsprocessen for at opnå sekventiel størkning.
For at forhindre krympning, porøsitet, revner og porøsitetsdefekter i rustfrit stålstøbning er det desuden nødvendigt at undgå skarpe og højre vinklede strukturer, ensartet vægtykkelse, tilføje koks til kernen, tilføje savsmuld til støbesand og bruge oliesand kerner og hule kerner for at forbedre permeabiliteten og tilbagegang af kernen eller sandformen.