Kunder ser næsten aldrig den vigtigste del af sandstøbning, fordi det er modellen. Modellen danner et hulrum i sandet, som derefter er fyldt med smeltet metal. Hvis modellen er designet korrekt, kan sandstøbningsprocessen producere dele af høj kvalitet, der kræver minimal bearbejdning. Hvis designet er forkert, vil du altid blive urolig af casting defekter, lav produktion og kundeklager.
Sandstøbemodellen er broen mellem designtegningerne og de endelige støbegods. Rationaliteten af dets design påvirker direkte formnøjagtigheden, overfladekvaliteten, defekthastigheden og produktionsomkostningerne for støbegodserne. Med udviklingen af digital teknologi (såsom 3D -udskrivningssandforme) er begrænsningerne af traditionelle modeller gradvist blevet brudt, men dens kerne rolle har altid været nøglen til succes med sandstøbning.
1.. Stansningshuller i sandet
I modsætning til støbning, som kræver, at præcisionsforme skal bearbejdes fra store stykker stål, kræver sandstøbning kun sand, to kasser og en træsodel. Dette gør det til en overkommelig proces for små og mellemstore ordrer.
Modellen har nominelt samme størrelse og form som den færdige del, men den skal justeres for at tilpasse sig sandstøbningsprocessen og egenskaberne ved det hældte metal. Derudover skal porte, løbere, gran og stigerør også inkluderes. Dette er kanaler, som metal skal strømme ind i hulrummet dannet af mønsteret i sandet.
Sand til sandstøbning er indeholdt i to kasser. Når mønsteret er fjernet, er de to kasser stablet på den ene på den anden. Den nederste kasse, den nederste form, har altid et tomrum dannet af mønsteret. Det vil også have kanaler, som metal kan strømme ind i.
Den øverste kasse, den øverste form, har muligvis ikke nogen form, i hvilket tilfælde det kaldes en "flad ryg". De fleste komplekse støbegods kræver imidlertid delvis form, der dannes i den øverste form, hvilket kan skabe revner og skiltelinjer i støbningen.
2. Modelovervejelser
Der er flere nøglepunkter, der skal overvejes, når man designer og laver en model.
Modellen frigives uden at beskadige sandet - dette opnås ved at give siderne af modellen et trækvinkel i stedet for lodret.
Hulrummet fylder jævnt - porten er normalt placeret, hvor hulrummet er fyldt fra bunden og er en åbning, der begrænser hastigheden af metalindstrømning. Den bedste påfyldningshastighed er, når der ikke er nogen turbulens eller bobler, og metallet fryser ikke, før de når alle de indre hjørner og overflader.
Krympning og deformationsgodtgørelse - Metal krymper, når det afkøles, så for at producere en del af den krævede størrelse, skal modellen skabe et lidt større hulrum. Derudover afkøles metal ikke i samme hastighed overalt.
Riserstørrelse - Riseren er et åbent område på toppen af formen og er den sidste del, der er fyldt. Dette giver en visuel indikation af, at hulrummet er fuldt. Det danner også et reservoir til smeltet metal, der strømmer tilbage i hulrummet, når metallet afkøles og krymper i hulrummet.
3. nøgleparametre for modeldesign
Materialeudvælgelse: Træform (lave omkostninger, let at behandle), metalform (høj holdbarhed), harpiksform (høj præcision).
Skilleoverfladedesign: Det skal være så simpelt som muligt at reducere antallet af sandformblokke.
Udkast til vinkel: justeret efter modelhøjde og materiale (1 grad ~ 5 grader).
Krympegodtgørelse: beregnet efter metaltype og støbestørrelse (normalt 1%~ 3%).
Overfladebehandling: Polering eller belægning for at forbedre overfladekvaliteten af sandformen.
4. Planlæg, hvordan man kaster den del
Den første ting at overveje er at sikre, at modellen ikke har lommer, hvor luft kan fanges, når hulrummet er fyldt. En hjælp til at opnå dette er at placere stigerøret på det højeste punkt. Et træk ved sandstøbning er imidlertid, at fanget luft, i modsætning til støbning, kan trænge ind i sandet til en vis grad.
Når støbningen kommer ud af sandet, kommer den med porten og stigerøret. Disse skal afskæres, før delen kan bearbejdes.
En delt støbning vil have en afskedslinje omkring periferien. Passtolerancerne for de øvre og nedre forme og mønsterplaceringstolerancerne betyder, at der kan være en let forskydning mellem toppen og nederste halvdele af støbningen.
Casting -teamet vil arbejde sammen med deldesigneren, før modellen er lavet for at minimere virkningen af disse funktioner på bearbejdningen og den sidste del.
I sandstøbning er mønsteret (dvs. formen, der bruges til at fremstille sandformen) et kerneelement, der bestemmer støbningens kvalitet, nøjagtighed og produktionseffektivitet.
Når du vælger en brugerdefineret præcisionsinvestering, der castingmanproducent, skal du overveje dens procesfunktioner, materialeområde, kvalitetskontrol og serviceniveau. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan levere brugerdefinerede Precision Investment Casting Services. Vi fokuserer på at give kunderne en høj præcision, komplekse metaldele fremstillingstjenester. Investeringsstøbning (også kendt som mistet voksstøbning) er en præcisionsstøbningsproces, der kan producere dele med præcise dimensioner og høj overfladefinish. Det er vidt brugt i rumfarts-, bil-, medicinsk, energi og andre felter.