Forskning udføres på de problemer, der findes i processen med processkrympning og reparation gennem traditionelle metoder, forbedrer kontinuerligt behandlingseffekten af at reducere rustfrit stålstøbningskrympning og porøsitet i præcisionsstøbningsindustrien, reducere risici, effektivt undgå farlige faktorer, minimere omkostninger i råmaterialevalg, forbedre selskabets økonomiske afkast, udvide den fabriksproduktionshastighed for produktprocesser og reducere arbejdsomkostningerne i processen i processen og processen i processen og processen og forbedring. Kontinuerligt forbedring af krympningsreparationsteknologien i rustfrit stål tyndvægget flervarmesektionsstøbning, vedtagelse af nye metoder til reparation og øget eksporthastighed for produkter.
Det specifikke råmateriale, der bruges i den nye metode, er grafitsand. Da grafit sand kan reagere ved høje temperaturer, er dens isoleringseffekt meget god. Når temperaturen øges, kan den absorbere varme og opbevares i lang tid. Når temperaturen falder, fordamper grafit sand sin egen varme og opnår effekten af opvarmning. Det er et meget godt valg af råmateriale. Desuden er smeltepunktet for grafit sand relativt højt, og det kan smelte ved høje temperaturer. Dette betyder, at grafitsand i ekstremt høje temperaturer ekspanderer ikke, men smeltes af høje temperaturer. Dens ekspansionskoefficient er meget lille, og selv hvis temperaturen fortsætter med at stige, vil den ikke udvide sig. Og dens termiske ledningsevne er meget god. Når det er i en tilstand med høj temperatur, vil dens egen ydeevne ændre sig med miljøet. Når temperaturen fortsætter med at stige, justerer grafit sin egen temperatur og sænker gradvist sin egen temperatur med stigningen i temperaturen for at forhindre overophedning og andre effekter.
Grafit har en god stabilitetskoefficient og oplever ikke betydelige udsving på grund af ændringer i ekstern temperatur. Uanset om det er i temperaturregulering eller ændringer i sit eget volumen, kan den opretholde en stabil tilstand. Dens volumen stiger ikke med stigningen i temperaturen, men kan opretholde et stabilt volumen under kontinuerlig høj temperatur. Dette er også hovedårsagen til at vælge grafit sand som et krympningstilskudsmateriale. Valg af grafitsand til krympningsreparation af støbegods af rustfrit stål kan forbedre skallenes stabilitet, hvilket forhindrer det i at revne på grund af ændringer i ekstern temperatur og fremme af skalens stabilitet. Når man hælder den ydre skal af et produkt ved høje temperaturer, har grafit god termisk ledningsevne, så det vil ikke påvirke produktet på grund af høje temperaturer, hvilket undgår påvirkningen af farlige faktorer. Den samlede skal er isoleret for at forhindre revner i tilfælde af store temperaturforskelle. Når castingen er afsluttet, skal produktet tages udefra for afkøling. Under kølingsprocessen, hvis råmaterialet i skallen vælges til at være temperaturfølsomt, er det let for skallen at bryde. Grafit har imidlertid god termisk ledningsevne, varmeafledning og isoleringsydelse. At vælge sådanne råvarer kan effektivt undgå denne risiko.
På samme tid, når man udfører hældning og reparationsproduktion, bør personalet forkorte industriprocessen så meget som muligt, reducere produktionsomkostningerne til produktion og udvikling af virksomheden og derved forbedre virksomhedens økonomiske interesser og bedre opnå langsigtet stabil udvikling i det senere tidspunkt. For det tekniske niveau og den faglige kvalitet af personalet skal centraliseret uddannelse leveres for at forhindre, at personalets lave kvalitet i effektiv behandling og højpræcisionsreparation af produkterne. Især inden for investeringsstøbningsindustrien er kravene til produkter meget strenge, og de skal nå niveauet for præcisionsstøbning, før de kan produceres og fremmes.