Defekter og løsninger på tabt af vand
Mistede voksstøbninger kan have rynker, carbon sort, assimilering og slaggeindeslutninger, porer, sandpinding og andre problemer. Følgende løsninger foreslås.
1. rynke defekt
Rynkefekten skyldes, at polystyrenskumplastik pyrolyseres af høj-temperatur metal for at danne en stor mængde kulstof, der ikke kan udvises fra formhulen i tide og forbliver på slibekuglen. Det vises ofte ved den kolde ende af metalvæsken eller væskestrømmen, normalt på toppen af slibekuglen.
Løsning:
1) Vælg passende materialer, når du skummer af slibekuglen. Støbning med lav densitet Special skum EPS fordamper hurtigt og efterlader mindre rester.
2) Forøg hældningstemperaturen og hældningshastigheden. Forøgelse af hældningstemperaturen på slibningskuglen med 50% -80% kan fremskynde forgasning. Forøgelse af hældningshastigheden kan reducere varmetab.
3) Forbedre vakuumgraden. Det er fordelagtigt at udtømme røg og gas, forbedre forgasningsforholdene og få rest- og forgasningsprodukterne til at undslippe hurtigt.
4) Forbedre castingens luftpermeabilitet. Brug groft sand og mal med god luftpermeabilitet.
2. kulstof sort defekt
Den indirekte årsag til carbon sort er det høje kulstofindhold i duktil jernslibningskugler. C%af almindelige slibningskugler er 3,3%~ 3,8%. Denne mangel vil forekomme.
Løsning:
Under de samme betingelser for støbning og støbning skal processen vedtage belægninger med god befugtbarhed og luftpermeabilitet, øge mængden af luftekstraktion under støbning og anvendelse af udvidelige polymethacrylatharpiksperler EPMMA -råmaterialer, kontrollerer strengt mængden af form bindemiddel, hvilket effektivt kan undgå dannelsen af carbon sort.
3. Assimilation og Slagn inkludering
Dannelsen af assimilering og slaggelindeslutningsfejl skyldes:
1) Det resterende magnesiumindhold i duktilt jern er højt, hvilket øger dannelsestemperaturen af oxidfilmen på overfladen af den duktile jernvæske, og oxidfilmen dannes ved en højere temperatur. Under støbningsprocessen er det smeltede jern sekundært oxideret til dannelse af slaggeindeslutninger.
2) Den originale jernvæske indeholder højt svovl, og mange sulfider (Mgs, Ce3S4, CES) genereres, hvilket fremmer assimilering.
3) Hældningstemperaturen er lav, hvilket ikke er befordrende for flydende og fjernelse af slaggeindeslutninger.
Løsning:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 grad, som er befordrende for ophobning og flydende assimilater og er praktisk til fjernelse.
2. Under betingelse af at sikre sfæroidisering skal du reducere mængden af resterende magnesium så meget som muligt og reducere svovlindholdet i den originale jernvæske.
3. Brug sjælden jordmagnesiumlegering som en sfæroidizer til at kontrollere den sjældne jord for at reducere konjunktivalstemperaturen for Iron Liquidoxide -filmen.
Defekter ved mistede skumstøbninger og løsninger
4. Tilføj et filternet for at opsamle slaggeposer i hældningskanalen under hældning.
4. Porøsitetsdefekter
① Under gasgenereringsprocessen for den mistede skumkrakning kommer gasen ind i støbningen og genererer porer. Under påfyldningsprocessen forekommer turbulens, eller i tilfælde af top hældende eller sidehældning er en del af prøven omgivet af metalvæsken og derefter revnet. Den genererede gas kan ikke udledes fra metallet, og porer vil forekomme. Sådanne porer er store og talrige og ledsaget af carbon sort.
Forebyggelses- og kontrolforanstaltninger:
Forbedre processen til udskiftning af lag for lag under hældnings- og fyldningsprocessen uden turbulens øg hældningstemperaturen; Forbedre permeabiliteten af belægningen og sandformen.
②poor tørring af prøven og belægningslaget forårsager porer. Prøven indeholder vand, belægningen er dårligt tørret, eller det skummende middelindhold er for højt. En stor mængde gas genereres under hældning, og det er meget let at generere bagspray. I dette tilfælde forekommer det mest sandsynligt, at porer; Hvis belægningen ikke er tørret nok, og vandindholdet er for højt, er det meget let at danne invasive porer.
Forebyggelses- og kontrolforanstaltninger:
Prøven skal tørres; Belægningen skal tørres.
③ overdreven mængde klæbemiddel i formen forårsager porer. Mængden af klæbemiddel, der anvendes til kombinationsbinding af formerne, er for stor. Når det flydende metal hældes og fyldes, genereres der en stor mængde gas lokalt, hvilket kan få det smeltede metal til at kløe under påfyldningsprocessen. På dette tidspunkt kan gassen ikke udledes i tide, og støbningen producerer porer.
Forebyggelses- og kontrolforanstaltninger:
Brug klæbemiddel med lav emission; Under betingelsen af at sikre stærk vedhæftning bruges, jo mindre klæbemiddel bruges, jo bedre.
④ Luft er involveret under hældning til dannelse af porer. Under hældningsprocessen for den fordampende die -støbning kan granet ikke fyldes, og luft vil være involveret. Hvis den involverede luft ikke kan udledes i tide, producerer støbningen porer.
Forebyggelses- og kontrolforanstaltninger:
Brug et lukket hældningssystem. Under hældning skal du holde en vis mængde smeltet metal i tværgående mund kop for at sikre, at granet er fyldt.
5. Sand klæbningsdefekt
Der er to grunde til forekomsten af sandpindedefekt i støbegods:
en. Belægningen falder af eller revner, og det smeltede metal trænger ind i støbesandet, hvilket er let at forårsage mekanisk sand klæber; Når belægningen ikke matches med det smeltede metal, og der er små sandpartikler i det tørre sand, vil kemisk sandpinding forekomme. b. Påvirkningen af det negative tryk under hældning på strømningsevnen af det smeltede metal. Jo større det negative tryk er, jo bedre strømmen af det smeltede metal, og jo lettere er det at forårsage sand klæber.
Løsning:
For sandstikdefekten ved udgifter til formstøbning kan det generelt vises i forskellige dele af støbningen under forskellige forhold: i fravær af negativt tryk vises sandstik for det meste i bunden eller siden af støbningen, og den varme zone af støbningen og det område, hvor støbesand er ikke let at komprimere; I støbning af negativt tryk kan det vises på alle sider, især ved hjørnerne af støbningen og det overophedede område under hældningen af strengstøbningen.