8 typer af casting -processer
Der er forskellige typer af støbningsprocesser i fremstillingsindustrien afhængigt af typen af støbningsmateriale, produktionsmængde, kompleksitet i delform og nøjagtighedskrav.
1. sandstøbningsproces
Sandformstøbning.
Sandstøbning er en almindelig produktionsproces til fremstilling af metaldele af forskellige vægte og størrelser. Det kan skabe komplekse, detaljerede dele ved hjælp af enhver metallegeringstype. Automotive produkter såsom cylinderhoveder, krumtapaksler og motorblokke fremstilles ved hjælp af denne proces.
Sandstøbning bruger typisk forme lavet af grønt sand, vandglas, harpiks sand eller silikonebaserede materialer såsom naturligt eller syntetisk sand til at danne komplekse metalstøbegods. Støbegods er designet til at minimere chancen for revner, tårer eller andre defekter ved at give mulighed for moderat krympning og fleksibilitet i kølefasen af processen. Tilsætning af ler hjælper med at styrke sandet ved at binde partiklerne tættere.
Denne støbningsproces har fire hovedtrin: formfremstilling, formning, smeltning og hældning og rengøring. Mønstre er former placeret omkring sandet. Det har to dele: den nedre halvdel (nederste halvdel) og den øverste halvdel (øverste halvdel).
Når sandet komprimeres nok til at justere med mønsteret, fjernes den øverste form og ekstraheres. Derefter indsættes yderligere indsatser (også kaldet kernebokse), og coping -boksen udskiftes.
Smeltet metal hældes omhyggeligt i formen og får lov til at størkne i den ønskede form. Efter størkning fjernes støbningen, overskydende metaltrimmet og al sand- og skala -rest fjernes.
fordel
Økonomisk med hensyn til produktionsomkostninger
Tillader støbning af jernholdige og ikke-jernholdige materialer
Store komponenter kan fremstilles
Tilvejebringer genvindingsfunktioner
Kan behandle metaller med høje smeltetemperaturer
Mangel
Brug af denne metode til produkter med forudbestemt størrelse og vægtspecifikationer kræver meget arbejde.
Det endelige produkt har ofte en ru overfladefinish
Denne casting -metode er mindre præcis end andre casting -processtyper.
2. die casting -proces
Die -støbning involverer smeltning af et lavt smeltepunkt metal og injicerer det i en færdig form. Formene er lavet af stål og brug af avanceret teknologi såsom CNC-bearbejdning for at sikre præcision, høj præcision og gentagelighed i bearbejdning af metaldele.
Det første trin i støbningsprocessen er at skabe en genanvendelig stålform med to dele. Spænd derefter de to dele sammen tæt. Det smeltede metal injiceres derefter, efter at smøremidlet er påført, hvilket hjælper med at regulere dens temperatur og lette fjernelse af støbningen fra formen.
Der er to hovedprocesser i støbning af die: koldt kammer die casting og hot chamber die casting. Hver proces kan håndtere forskellige materialer, afhængigt af deres smeltepunkter. F.eks. Bruges den varme støbningsproces for at behandle materialer med lavt smeltepunkt som zink, magnesium, bly og tin. I modsætning hertil er casting af koldt kammer ideel til aluminium.
For legeringer med højere smeltepunkter anbefales det ikke at bruge varme kammerforme, da dette kan skade pumpen, da metallet ender i direkte kontakt med den. Det involverer at bruge trykket fra en hydraulisk stang til at hælde smeltet metal i en hulrumsform.
fordel
Giv god produktkvalitet og høj effektivitet.
Meget velegnet til masseproduktion
Giver høj præcision og dimensionelle tolerancer
Hurtig strømningshastighed under hældning
Mangel
Værktøjsomkostninger er relativt høje
Støbegods er tilbøjelige til krympningshulrum og små porer
Die casting har lav plasticitet
3. trykstøbning
Tryk-støbning er en fremstillingsproces, der producerer nettoformet, tæt-tolerance metaldele. Processen involverer injektion af smeltet metal (aluminium, zink eller magnesium) i en stålform (lukket form) ved høj hastighed og tryk. Den ene halvdel af formen er aftagelig, mens den anden halvdel er fast, begge monteret på pladlen af støbemaskinen.
Den flydende metallegering størkner straks for at danne en mesh-lignende komponent, som derefter ekstraheres.
Afhængigt af det anvendte tryk er der to typer af trykstøbning: højtryksstøbning (HPDC) og lavtryksstøbning (LPDC). Selvom HPDC bruges i cirka 50% af den lette metallegeringsstøbningsproduktion, er dens anvendelser meget bredere.
Derudover er HPDC kritisk for støbegods, der kræver præcise tolerancer og komplekse geometrier. Takket være det ekstra tryk kan metallegeringen presses ind i de indviklede træk ved formen. LPDC bruges på den anden side typisk til større, mindre kritiske komponenter.
fordel
Reducerer behovet for behandling efter casting
Giver høj præcision og dimensionelle tolerancer
Støbningsprocessen er yderst effektiv, og produktkvaliteten er god
Give hurtigere produktivitet
Mangel
Kun ikke-jernholdige metalmaterialer
Omkostninger til høje værktøjsomkostninger
4. investeringsstøbning
Præcisionsinvesteringsstøbning, også kendt som mistet voksstøbning, bruger et engangsvoksmønster belagt med keramisk materiale, der størkner til formen på støbningen.
Det første trin i denne støbningsproces er at skabe et voksmønster, normalt lavet af voks eller plast. Fordi processen kræver præcise målinger, gør flere forsøg og fejl investeringsstøbning til en dyre fremstillingsproces.
Voksen hældes i formen, fjernes omhyggeligt og overtrækkes derefter med klæbende eller ildfast materiale til dannelse af en tyk skal. Derudover samles flere modeller på hovedporten.
Når skallen er hærdet, vendes modellen og opvarmes i ovnen for at fjerne voks. Det smeltede metal hældes i den resterende skal og størkner i formen af voksformen. Derudover brydes den ildfaste skal af for at afsløre den færdige casting.
Denne støbningsproces bruges ofte til at fremstille kraftproduktion, bil- og rumfartskomponenter.
fordel
Reducerer behovet for behandling efter casting
Giver høj præcision og dimensionelle tolerancer
Støbningsprocessen er yderst effektiv, og produktkvaliteten er god
Give hurtigere produktivitet
Mangel
Kun ikke-jernholdige metalmaterialer
Omkostninger til høje værktøjsomkostninger
5. Metalformstøbning
Permanent skimmel
Metalformstøbning ligner centrifugalstøbning og die støbning, især i genanvendelige forme. Disse forme kan fremstilles af grafit, stål osv. Og bruges til at støbe støbejern, aluminium, zink, bly, magnesiumlegeringer og andre materialer. Derudover har det flere applikationer til genstande, der kræver reproduktion eller masseproduktion.
Formen, der bruges til denne støbningsproces, har to dele, der passer tæt sammen med en åbning øverst, gennem hvilket smeltet metal hældes. Når metallet størkner, adskiller de to dele sig, hvilket afslører den færdige støbning.
Det første trin i permanent formstøbning er at opvarme formen for at sikre, at den er fugtfri og for at forhindre skade på formen under termisk ekspansion, når det smeltede metal indsprøjtes. Forvarmning forhindrer også, at det smeltede metal hærdes under støbningsprocessen.
Du kan bruge tyngdekraft, vakuumassisteret, trykassisterede og hule støbningsmetoder til at hælde smeltet metal i formen. Tyngdekraftsmetoden er normalt den billigste. Metoder med lavt tryk er ideelle, når forme kræver relativt fine detaljer.
Når du bruger den vakuumassisterede metode, fjernes luft fra formen, hvilket skaber et vakuum, der trækker det allerede smeltede metal i formen. Lavtryk og vakuumassisterede metoder er ofte egnede til dele med fine detaljer og stramme rum.
I slush -metoden hældes smeltet metal på den anden side i en permanent form og får lov til at hærde på formenens ydre overflade. Når overfladematerialet er fuldført, evakueres det resterende smeltede metal, hvilket efterlader en hul støbning.
fordel
Giver forbedret overfladefinish og dimensionel nøjagtighed
Processen giver høj produktivitet
Processen kan producere dele af forskellige størrelser og former
Brug genanvendelige forme
Mangel
Indledende værktøjsomkostninger er højere
Det giver begrænset kompleksitet
Ændring af design kan være tidskrævende og dyre
6. Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er afhængig af tyngdekraften genereret i en roterende form for at producere lange cylindriske dele, såsom støbejernsrør.
Centrifugalstøbning involverer at hælde smeltet metal i en lodret eller vandret roterende form, der er lukket i en vandspray eller jakke. Smeltet metal hældes omhyggeligt i formen gennem en slot ved hjælp af en øl. Når smeltet metal kommer ind i støbningen, strækker den sig til begge ender af formen. Men først er det scoopet ind i klokken, hvorfra den går ind i støbningen og fortsætter ind i formen hele længden.
Centrifugalbevægelsen tvinger det smeltede metal mod formenes vægge, hvor det hærder ind i et rør. Foruden rør kan centrifugalstøbning også fremstille cylinderforinger, svinghjul, aksymmetriske dele osv.
fordel
Giver forbedret overfladefinish og dimensionel nøjagtighed
Processen giver høj produktivitet
Processen kan producere dele af forskellige størrelser og former
Den bruger genanvendelige forme
Mangel
Indledende værktøjsomkostninger er højere
Det giver begrænset kompleksitet
Ændring af design kan være tidskrævende og dyre
7. Vakuumstøbning - Centrifugalstøbning
Vakuum, polyurethan eller polyurethan støbing bruger typisk silikoneforme til at producere plastik- og gummidele i et vakuum. Silikoneforme er 3D -støbt og fremstillet efter den traditionelle injektionsstøbningsproces.
Under denne støbningsproces er modellen udstyret med indsatser, kerner og graner og placeres derefter i en støbningsboks. Derefter tilsættes stigerør for at give luft mulighed for at flygte fra formen. Silikone hældes derefter over mastermodellen og placeres i støbningsboksen, dækker modellen og fylder den.
Efter hærdning i 8 timer eller mere ved 40 grader C (104 grader F) skal du fjerne hældningsboksen og stigerøret. Den hærdede form skæres derefter ved hjælp af et bølgemønster for at udsætte delens kvindelige hulrum. Bølgemønsteret sikrer normalt korrekt justering af formhalvdelene under støbning.
Harpiks for den del tilberedes derefter i en støbeskål og blandes i lige store proportioner. Harpiksblandingen hældes derefter i formen under vakuum for at undgå hulrum eller luftlommer.
Når harpiksen er hældt, hærdes formen i et temperaturstyret kammer og fjernes derefter fra formen. Porte og stigerør fjernes derefter fra støbningen af den færdige del, og eventuelle ru overflader eller ufuldkommenheder behandles og færdige.
fordel
Ideel til lille batchproduktion
Det giver forbedrede mekaniske egenskaber og overfladekvalitet
Ingen dyr, kompleks værktøj, der kræves til efterbehandling
Produkter kan være varmebehandlet og svejset
Mangel
Forme, der bruges i metalstøbningsprocesser, har korte levetid
Støbegods kan have hule problemer
8. Gipstøbning
Denne støbningsproces ligner meget sandstøbning. Modeller er ofte belagt med en anti-stick-forbindelse for at forhindre dem i at klæbe fast i formen.
Formen er fremstillet af gips eller calciumsulfat -gips blandet med asbest, talkum, natriumsilikat, sand og vand. Blandingen af disse ingredienser danner en opslæmning, der sprøjtes på formen, som er sprøjtet med et anti-stick-middel for at forhindre, at gipsen klæber til formen.
Fjern formen fra modellen, og lad det tørre. Når den er tør, samles formen og kernen, og den smeltede metal hældes i dem. Når metallet størkner og hærder, er formen omhyggeligt brudt for at afsløre den endelige støbning.
fordel
Det kan kaste tyndvæggede, komplekse former.
Det producerer støbegods med en glat overfladefinish.
Det giver et højere niveau af dimensionel nøjagtighed.
Mangel
Kobberbaserede og aluminiumslegeringer har begrænsede applikationer
Anbefales ikke til materialer med højt smeltepunkt
Gipsformen støbningsprocessen er lidt dyr
Når du vælger en brugerdefineret præcisionsinvesteringsstøbningsproducent, skal du overveje dens procesfunktioner, materialeområde, kvalitetskontrol og serviceniveau. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan levere brugerdefinerede Precision Investment Casting Services. Vi fokuserer på at give kunderne en høj præcision, komplekse metaldele fremstillingstjenester. Investeringsstøbning (også kendt som mistet voksstøbning) er en præcisionsstøbningsproces, der kan producere dele med præcise dimensioner og høj overfladefinish. Det er vidt brugt i rumfarts-, bil-, medicinsk, energi og andre felter.