1) Der er flere metoder til tyngdekasting af varm type.
Dette er den mest anvendte form for støbning, hvor skallen tages ud af ristningsovnen og hældes ved høje temperaturer. På dette tidspunkt afkøles metallet langsomt i formskallen og kan fylde formen med høj fluiditet, så støbningen kan godt gentage formen på formhulen og forbedre støbningens nøjagtighed. Imidlertid kan langsom afkøling af støbningen i den varme form forårsage grove korn, hvilket reducerer støbningens mekaniske egenskaber. Når man hælder carbonstålstøbegods, er overfladen af støbegods, der sejes langsomt, også tilbøjelig til oxidation og dekarburisering, hvilket reducerer castings overfladesværdighed, glathed og dimensionel nøjagtighed.
2) Støbning af vakuumsug
Læg formskallen i en vakuumstøbningsboks, og suge op gassen i formhulen gennem de små porer i skallen, så det flydende metal bedre kan fylde formhulen, gentage formen på formhulen, forbedre støbningsnøjagtigheden og forhindre defekter, såsom porøsitet og utilstrækkelig støbning. Denne lov er blevet anvendt i udlandet.
3) Krystallisation under pres
Placer skallen i en trykbeholder til hældning, og forseg straks tryktanken. Indsprøjt højtryksluft eller inert gas i tanken for at størkne støbningen under tryk og øge dens densitet. Det maksimale tryk i udlandet er nået 150ATM.
4) Retningskrystallisation (retningsbetalt størkning)
Nogle investeringsstøbegods såsom turbineblad, magneter osv. Hvis deres krystallinske struktur er søjlarkrystaller, der er arrangeret i en bestemt retning, kan deres arbejdspræstation forbedres meget. Derfor udvikler retningsbestemt krystallisationsteknologi inden for investeringsstøbning hurtigt.